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截齒耐磨堆焊工藝是采用等離子堆焊將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨損、耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，同時節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品的成本。這一方法已在石油、化工、礦業(yè)開采、閥門、機械等諸多行業(yè)得到應(yīng)用

等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源，以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產(chǎn)率，美觀的成型，堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。采用等離子堆焊工藝方法，試驗表明，這一工藝方法對提高材料耐磨，耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品成本具有實際意義。DML-V02等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

等離子粉末堆焊基本原理：

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化?。焕梅勰┳鳛槎押覆牧峡商岣吆辖鹪O(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。 等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。

技術(shù)特點：

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；

3、堆焊層組織致密，成型美觀；

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；

5、堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；

6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；

應(yīng)用范圍：

等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業(yè)機械（螺桿、螺旋、軸輥等），閥門等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣闊。

DML-V02B技術(shù)優(yōu)勢：

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。

3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；

5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

7、可控性好?？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。

評估結(jié)果：

等離子堆焊：稀釋率低，結(jié)合度強，工作效率高，工藝過程簡單無需特殊處理，操作簡單方便無需專業(yè)人工，移動靈活可現(xiàn)場施工，可自動或半自動不受工件特殊位置限制，可用焊材廣泛可根據(jù)客戶要求自行配置等，特適于金屬機械表面強化處理、再生修復(fù)。