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掘進(jìn)機截齒截齒發(fā)生冷裂的原因有以下幾種：

1.截齒含碳量高。在截齒的制造過程中，合金元素都提高了相對硬化能力。

2.焊接工藝不好。氫元素焊接時存在于焊縫中，沒有及時擴散，使氫元素在金屬中進(jìn)行聚集，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，這樣就會導(dǎo)致冷裂紋。

3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo)，焊件剛度較大，增加了焊接結(jié)合力。

4.截齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻，這樣的話截齒也容易出現(xiàn)冷裂紋。

釬焊熱處理是截齒制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。現(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理是一體的。事實上，它是在真空爐中加熱的，因此釬焊的截齒可以直接淬火，而不需要空氣冷卻，釬焊和熱處理可以一次完成。經(jīng)過釬焊處理的截齒，硬質(zhì)合金與齒體鋼材牢固緊密結(jié)合，有效提升截齒的抗沖擊性能。

我們截齒廠家需要做的是保持匠心精神，提高截齒制造工藝，保證截齒品質(zhì)，提高其性價比，降低煤炭成本。